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    擠出機常見的11種故障和解決方法
    發表時間:2017-9-6 11:49:28  點擊:997
    擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法:
    一、主電機軸承溫升過高:
      1、產生原因:
      (1)軸承潤滑不良。
      (2)軸承磨損嚴重。
      2、產生原因:
      (1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。
    二、機頭壓力不穩:
      1、產生原因:
      (1)主電機轉速不均勻。
      (2)喂料電機轉速不均勻,喂料量有波動。
      2、處理方法:
      (1)檢查主電機控制系統及軸承。
      (2)檢查喂料系統電機及控制系統。
    三、潤滑油壓偏低:
      1、產生原因:
      (1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
      (2)油泵故障或吸油管堵塞。
      2、處理方法:
      (1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
      (2)檢查油泵、吸油管。
    四、自動換網裝置速度慢或不靈
      1、產生原因:
      (1)氣壓或油壓低。
      (2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
      2、處理方法:
      (1)檢查換網裝置的動力系統。
      (2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
    五、安全銷或安全健被切斷
      1、產生原因:
      (1)擠壓系統扭矩過大
      (2)主電機與輸入軸承聯接不同心
      2、處理方法:
      (1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
      (2)調整主電機
    六、擠出量突然下降:
      1、產生原因:
      (1)喂料系統發生故障或料斗中沒料。
      (2)擠壓系統進入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過。
      2、處理方法:
      (1)檢查喂料系統或料斗的料位。
      (2)檢查清理擠壓系統。
    七、主機電流不穩
      1、生產原因:
      (1)喂料不均勻。
      (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。
      (3)某段加熱器失靈,不加熱。
      (4)螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。
      2、處理方法:
      (1)檢查喂料機,排除故障。
      (2)檢修主電機,必要時更換軸承。
      (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
      (4)檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
    八、主電機不能啟動
      1、產生原因:
      (1)開車程序有錯。
      (2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。
      (3)與主電機相關的連鎖裝置起作用
      2、處理方法:
      (1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。
      (2)檢查主電機電路。
      (3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,電機無法打開。
      (4)變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
      (5)檢查緊急按鈕是否復位。
    九、機頭出料不暢或堵塞
      1、產生原因:
      (1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。
      (2)操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。
      (3)可能有不容易熔化的異物。
      2、處理方法:
      (1)檢查加熱器,必要時更換。
      (2)核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。
      (3)清理檢查擠壓系統及機頭。
    十、主電啟動電流過高
      1、產生原因:
      (1)加熱時間不足,扭矩大。
      (2)某段加熱器不工作。
      2、處理方法:
      (1)開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
    十一、主電機發出異常聲音:
      1、產生原因:
      (1)主電機軸承損壞。
      (2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
      2、處理方法:
      (1)更換主電機軸承。
      (2)檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。

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